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鑄鐵平台量具加工工序的安排

發表時間:2015年09月24日【

  第一、先加工鑄鐵平台基准面,鑄鐵平台在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

  第二、划分加工阶段,鑄鐵平台加工质量要求高的工作面表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证鑄鐵平台的加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热时效处理工序;以及便于时发现鑄鐵平台毛坯缺陷等。

  第三、先工作面后孔或T型槽,对于方箱体、鑄鐵平台、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样就可以以工作面定位加工孔或T型槽,保证鑄鐵平台工作面和孔及T型槽的位置精度,而且对鑄鐵平台工作面上的孔的加工带来方便。

  第四、 鑄鐵平台表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线最后阶段进行,以免鑄鐵平台光整的工作表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

  为了保证鑄鐵平台的加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为鑄鐵平台粗加工时,切削量大,鑄鐵平台所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,鑄鐵平台内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的鑄鐵平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的鑄鐵平台。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除鑄鐵平台的加工应力 第二、合理地选用设备。鑄鐵平台的粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以,鑄鐵平台的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,鑄鐵平台的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

此文關鍵字:鑄鐵平台 | 裝配平台 | 試驗平台 |